1단계: 처음부터 완전한 커뮤니케이션

초기 단계에서 설계 프로세스에 참여해 주셔야 합니다.. 응용 프로그램에 대한 자세한 내용은 많은 도움이 될 것입니다. 재료, 치수 및 해당 허용 오차가 설계 프로세스의 시작점을 형성합니다.

전에 봉인을 사용한 경험을 공유할 수 있습니다, 장점과 단점은 무엇입니까, 제안한 디자인은 무엇입니까, 충족해야 하는 성능은 무엇입니까, 목표 가격은 얼마입니까, 등. 이를 통해 우리 둘 다 비용 효율적으로 작업할 수 있습니다.

2단계: 재료 선택

씰의 설계 프로세스는 일반적으로 씰이 직면하는 세 가지 요소를 식별하는 것으로 시작됩니다. 압력, 온도, 화학물질.

작동 압력과 온도는 무엇입니까? 특별한 화학 물질이 있습니까? 이러한 데이터,를 기반으로 api6a의 구성에서 기본 재료.가 선택됩니다. 장비 , 예를 들어, 이 경우 씰은 H2S에 내성이 있어야 함., 씰이 RGD 내성이어야 하는 경우 JST's PF001(PTFE) 또는 PK002(PEEK)를 선택할 수 있습니다.. , JST's H3385(HNBR85) 또는 V5390(FKM90)을 사용할 수 있습니다, 예를 들어..

우리는 또한 내구성. 경우에 따라, 유지 보수를 절약하기 위해 더 긴 수명이 필요하고, 더 비싼 재료를 선택해야 할 수도 있습니다.에 대해 고려해야 합니다.

조립 방법은 재료 선택에도 영향을 미칠 수 있습니다. 맞춤형 씰이 최적으로 기능하려면 올바른 조립이 필수적입니다.

3단계: 씰 디자인

거의 모든 응용 분야에 적합한 다양한 맞춤형 씰 옵션을 제공합니다.. 최첨단 CNC 기술과 우수한, 고품질 씰 재료를 사용합니다.. 전문적인 맞춤형 제조를 통해 씰 수명과 성능을 최적화할 수 있습니다. 특정 환경에 적합한 물개.

매년, JST는 연 매출의 6%를 연구 및 실험에 투자하여 혁신, 씰링 제품을 더 강력한 내열성, 안정성,과 극한 조건에서의 내구성.으로 더 높은 기술 표준으로 업그레이드.

4단계: 씰 테스트

설계 과정에서, 컴퓨터 시뮬레이션이 가능하지만, 관련된 재료에는 많은 요인과 다양성이 있기 때문에, 다음을 수행하는 것이 좋습니다. 재판 재료 및 씰 구조가 귀하의 응용 분야에 적합한지 확인하기 위해 첫 번째 설계로. JST는 다양한 재료 테스트 장비, 씰링 제품 시뮬레이션 테스트 장비,와 같은 씰 성능 테스트 장비를 갖추고 있습니다. PR2 테스트 머신.

5단계: 대량 생산

설계 프로세스 및 테스트 후, 다음 단계는 필요에 따라 맞춤형 씰링, 디자인을 조정 및 개선하는 것. 이 단계가 완료되면, 씰의 대량 생산이 시작됨. 테스트도 먼저 툴링.으로 수행됩니다. 결과가 좋으면, 생산을 시작할 수 있습니다.

6단계: 포장 및 배송

jst에는 맞춤형 씰을 보호하고 운송 및 보관 중에 가능한 한 보호하기 위해 다양한 특수 포장이 있습니다. 우리는 씰이 양호한 상태로 도착하도록 할 것입니다. 씰의 설계 및 생산을 관리할 뿐만 아니라, 그러나 우리는 또한 최고의 서비스로 당신을 위해 항상 존재합니다. 품질 보증은 우리에게 중요합니다. 우리는 우리가 만들고 제공하는 제품의 품질을 돌봅니다.