JST 씰은 다음을 제공할 수 있습니다. 포장 다양한 고성능 엘라스토머, PTFE 및 PEEK.로 제조된 일반적인 응용 분야에는 밀봉이 고압과 만나는 진흙 펌프 패킹,과 다양한 고체, 기름과 물을 포함하는 연삭 매체.가 포함됩니다.

이 테스트 절차의 목적은 JST 비탄성 씰,의 품질을 평가하는 것입니다. v-패킹 씰 스택 10,000 PSI의 가스 압력 및 140℉의 온도 주기로 최대 350℉의 온도에서 양방향 제로 버블 성능을 위한 API 19LH에 따라 설계, 280℉에서 5번의 기계적 "찔림". 테스트 절차는 JST.에서 제공하는 v-packing 7.375inch OD의 V1 테스트를 참조합니다. 테스트 조건 및 요구 사항은 다음과 같습니다.

온도: 98.9℃~176.7℃ (210℉~350℉)

압력: 10000psi

출혈 압력: ≤200psi/min

매체: 질소 가스 및 작동유(transaqua™ ht2)

시험편: V-PACKING 6.750 ID X 7.375 od

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고정 장치:.103640289

2. 도면 및 테스트 픽스처 어셈블리

3. 테스트 단계

1. Fixture를 가열하는 동안, 균일한 가열이 가능하도록 적절한 침지 시간(약.~2시간)을 허용하여 온도를 안정시키십시오.

2. 각 압력 유지 전에, 유지 기간을 시작하기 전에 압력이 안정화되었는지 확인하십시오.

3. 압력 안정화: 유지 기간이 시작되기 전에 압력이 목표 값으로 안정되도록 합니다.

4. 기포 테스트: 튜브/라인의 한쪽 끝을 기포 감지 포트에 연결하고 다른 쪽 끝을 물 컵 내부에 연결하여 가스 누출을 관찰합니다.

5. 3000psi의 단계에서 수압 시험 시 설정 압력까지 점차적으로 압력을 증가시키고 각 단계에서 1분 동안 유지

6. 공급자/제조업체에서 달리 지정하지 않는 한, 수압 해제(블리드다운) 작업은 분당 6.9mpa bar(1000psi)의 속도로 수행되어야 합니다.

7. 1500psi의 단계에서 가스 테스트 동안 설정 압력까지 점차적으로 압력을 증가시키고 각 단계에서 1분 동안 유지

8. ~ 200psi/min.에서 가스 압력 배출

9. 씰에 적용된 압력은 차압.이 12000psi.를 초과하는 한 면의 절대 압력을 초과하지 않습니다.

10. 주위의 안전 문제를 피하기 위해 환기가 잘 되는 곳에서 질소를 빼내십시오.

11. 시험 중 사용된 측정 및 모니터링 장비에 대한 교정 기한 확인

12. 다섯 가지 기계 찌르기에는 ( 찌르기, 찌르기, 찌르기, 찌르기, 찌르기. 포함됩니다.

13. 찌르는 압력이 1000psi.를 초과하지 마십시오.

14. 하우징(13), 씰 서브(14) 사전 테스트 치수 검사는 공차가 0.005in, 미만인 모든 치수를 포함해야 합니다. ra 63 이하인 밀봉 표면 검사

15. v-packing(1).에 대한 전체 치수 검사 수행

16. 테스트 중 온도 및 압력 기록.

17. 테스트 중 모든 비디오 또는 사진 증거 수집.

18. LVDT 또는 스트링 전위차계는 피스톤 움직임을 측정하는 데 사용해야 합니다.

19. 테스트 중 주어진 단계의 목표 중 하나라도 충족되지 않으면. 계속하기 전에 엔지니어링에 문의하십시오.

4. 합격 기준

허용 기준은 API 19LH V1을 참조합니다. 15분 이내에 기포가 유압 챔버로 누출될 수 없습니다.

5. 씰 스택 검사 및 조립

그림 8-1: 테스트 전/사후 씰 스택의 치수 검사

씰 스택의 육안 검사

테스트 결과는 280℉에서 5번의 기계적 "찔림" 후:

1. 15분 동안 350℉ 가스 테스트에서 기포가 관찰되지 않았습니다.

2. 15분 동안 210℉ 가스 테스트에서 기포가 관찰되지 않음

테스트 결과가 허용 기준을 충족함, JST V- 패킹 씰 스택이 테스트를 성공적으로 통과함.