• December 01. 2021

우리는 최근 고객으로부터 유압 로드가 타버렸다는 품질 불만을 접수했습니다. 작업 중에는 아래 사진을 참조하세요. 이후 우리 엔지니어링 팀과 함께 분석한 결과 이를 '디젤 효과'라고 부릅니다. 우리는 논의하고 싶습니다 이것에 대해. '디젤효과'란 무엇인가요? 디젤효과는 유압실린더에서 공기를 흡입할 때 발생한다. 로드 씰을 지나서 작동유가 가압되면 폭발합니다. 어떻게 이런 일이 발생하나요? 일반적으로 공동 내의 가스는 눌려진 후에 빠져나오거나 열을 방출할 수 없습니다. 사출성형 테스트 시 자주 발생하는 문제 중 하나입니다. 뜨거운 현상의 주요 증상은 다음과 같습니다. 근처에 있는 제품의 어둡거나 검은색 점 흐름의 끝이나 바람이 막히는 지역. 스코팅의 주요 원인: 1. 배기가스 불량. 2. 주행속도가 너무 빠릅니...

• June 24. 2022

T -seal은 수명이 긴 유압 및 공압 시스템에서 기존 O-ring을 대체하기 위해 개발되었습니다. O-ring이 실링 홈에서 구르기 때문에 나사 파손이 발생하기 쉽습니다. 기존 그루브에 맞출 수 있는 능력은 기존 하드웨어 설계에 대한 재작업이나 주요 수정 없이 개조할 수 있어 현장 변경 및 새로운 장비 제조를 단순화할 수 있음을 의미합니다. T-씰의 예비 부품이 압출 방지 장치 역할을 하기 때문에 T-씰은 씰이 압착될 수 있는 경우에 유용합니다. 표준 O-링 설계 와 비교할 때 더 높은 압출 및 글랜드 충전 수준으로 인해 RGD 저항이 더 우수하고 온도 밀봉 성능이 더 낮습니다. T-씰 형상의 압출 저항으로 인해 더 높은 시스템 압력을 사용할 수 있으므로 씰 실패 가능성이 크게 줄어듭니다. T-씰은 로드...

• July 27. 2022

터닝 씰의 가공 기술은 기존의 몰드 씰과 다릅니다. 터닝 유압 씰 의 원료는 원료를 가열 용융한 후 고압 압출 성형한 블랭크 배럴이며, 유압 씰은 각종 씰 데이터를 소프트웨어를 통해 프로그래밍하는 특수 터닝 CNC 씰 가공 장비에 의해 회전된다. 터닝 유압 씰은 크기에 제한이 없으며 모든 사양, 섹션, 수량 및 재료의 다양한 터닝 유압 씰을 처리할 수 있습니다. 비표준 유압 씰 사용자의 경우 금형 프레스 및 금형 개방 및 대기 시간의 높은 비용을 감당할 필요가 없습니다. 선삭 및 성형 유압 씰의 비교 성형 유압 씰: 성형 유압 씰은 채워진 고무를 연마 도구로 가열하고 녹여서 만듭니다. 다음과 같은 단점이 있습니다. 1. 빈약한 소형화. 고무 충전재가 없기 때문에 제품에 결함이 생기기 쉽습니다. 2. 고무의 ...

• April 19. 2023

유압 씰 유압 시스템의 필수 구성 요소는 누출을 방지하고 유압 시스템의 부드럽고 효율적인 작동을 보장하는 데 도움이되므로 일반적으로 사용되는 유압 씰은 무엇입니까? 아래에 아래를 표시합니다. 유압 밀봉 시스템에는 다음이 포함됩니다. o 반지 O- 링은 가장 일반적으로 사용되는 유압 씰이며 광범위한 응용 분야에 적합합니다 일반적으로 NBR, HNBR, FKM, 실리콘, FFKM 등으로 만든 재료 피스톤 씰 피스톤 씰은 유체를 밀봉하는 데 작동하여 피스톤을 가로 지르는 유체의 흐름을 방지하여 피스톤의 한쪽에 압력이 쌓일 수 있습니다 일반적으로 SPGW를 포함하여 Bronzed가 채워진 PTFE+NBR 요소로 만든 SPGO를 포함합니다 로드 씰 실린더에서 누출을 방지하는 외부 씰 인로드 씰 일반적으로 Bronze...

• August 14. 2025

유압 로드 적용 분야는 고압 스파이크, 측면 하중, 연마성 오염 물질, 극한 온도 등 끊임없는 어려움에 직면합니다. 기존의 탄성 씰은 이러한 조건에서 종종 균열, 압출 또는 누출이 발생하여 가동 중단 및 유체 손실을 초래합니다. SPNS 타입 유압 씰 , 또한 호출됩니다 로드 버퍼 스텝 씰 , 로드 사이클 시 실린더 내부의 유체가 외부로 누출되는 것을 방지하기 위해 글랜드나 하우징에 설치된 정적 씰입니다. SPNS 씰 다양한 응용 분야에 적용할 수 있으며, 특히 물 속의 오일이나 에멀젼 매체와 같이 폴리우레탄 씰이 적합하지 않은 경우에 적용할 수 있습니다. 장점: 1.내화학성 2. 내열성 3. 낮은 마찰력 4. 오일 회수성이 좋다 5. 간편한 설치 6. 장수 7. 높은 압력 저항성 적용 범위: SPNS 로드...

• May 08. 2026

생산 중에 유압유 누출이 발생하면 서둘러 씰을 교체하시겠습니까, 아니면 그대로 진행하시겠습니까? 이 결정으로 인해 산업 현장은 가동 중단 시간만으로 시간당 250~500달러의 손실을 입습니다. 수십 년 동안 유지보수팀은 12~24개월이라는 임의적인 주기나 직감에 의존하여 씰을 교체해 왔습니다. 유압 씰 하지만 이제는 데이터 기반의 정밀함으로 전환해야 할 때입니다. "예정된 교체"의 결함 기존의 예방 정비 방식은 자원을 낭비하거나 숨겨진 고장을 간과하는 경우가 많습니다. 깨끗하고 가동률이 낮은 시스템의 씰은 12개월의 정비 주기를 견딜 수 있지만, 오염되고 고압 환경에 있는 씰은 2,000시간 만에 고장 날 수도 있습니다. 단순히 시간만 고려하는 것은 중요한 변수를 무시하는 것입니다. 압력 급증, 극한 온도,...

• July 03. 2026

유압 시스템은 기계 장비의 "혈관"이며, 씰은 유압 시스템의 "보호 장벽"입니다. 핵심 기본 구성 요소로서, 유압 씰은 매체 누설을 방지하고, 먼지와 불순물을 차단하며, 안정적인 시스템 압력을 유지하는 데 중요한 역할을 한다. 그 작동 상태는 유압 장비의 작업 효율, 사용 수명 및 안전 안정성을 직접적으로 결정한다.   실제 산업 생산에서 오일 누출, 압력 부족, 동작 둔화 등 유압 장비 고장의 80% 이상은 씰 고장에서 비롯된다. 마모, 압출, 팽윤은 가장 흔한 세 가지 고장 형태이다. 많은 기업이 "씰을 자주 교체하고 고장이 반복되는" 문제를 겪는데, 이는 주로 부품만 교체하고 고장의 근본 원인을 추적하지 않기 때문이다. 이 글에서는 이러한 세 가지 일반 고장 형태의 징후와 핵심 원인을 심층 분석하고, ...

• August 06. 2026

신에너지 공학 기계의 급속한 확장과 수소 에너지 유압 시스템은 핵심 밀봉 부품에 전례 없이 엄격한 요구 사항을 제기하고 있습니다. 기존 고무 씰은 생분해성 유압 오일, 저점도 친환경 작동 유체 및 수소가 풍부한 매체에 노출될 경우 팽윤, 빠른 마모 및 수명 단축 문제를 자주 겪으며, 이는 신에너지 유압 장비의 신뢰성을 제한하는 병목 현상이 되고 있습니다.   신에너지 유압 장비에 맞춤 설계된 특수 밀봉 제품은 이러한 문제점을 해결하기 위한 목표 지향적 기술 업그레이드를 제공합니다. 개질 PTFE, 고성능 불소고무 및 저마찰 복합 배합 소재를 적용한 이 씰은 완전 생분해성 유압 오일과 우수한 호환성을 달성하고, 매체 침식, 체적 팽창 및 화학적 노화에 효과적으로 저항합니다. 최적화된 구조 설계는 동적 마찰 계...