유전 패커 요소는 일반적으로 유전의 층형 채굴, 테스트, 물 주입, 산성화 및 파쇄에 사용되는 원통 모양의 고무 씰링 제품입니다. 사용 방식에 따라 확장 패커 요소와 압축 패커 요소로 나눌 수 있습니다. JST는 고압 및 고온 서비스용 재료를 포함하여 유전에 적합한 다양한 재료의 요소를 제공합니다. 사워 침수 테스트 -FF/HH 클래스를 통과한 일부 재료를 사용할 수 있습니다. 이 화합물은 매우 적대적인 환경을 견딜 수 있으며 유정에서 필요한 격리를 생성할 수 있습니다. 패커 요소가 올바른 재료로 제조되고 올바르게 설치되면 도구는 최상의 성능을 발휘해야 합니다. 자세한 내용은 당사에 문의하세요....
황화수소/황화물(H 2 S)을 함유한 산성 가스는 엘라스토머에 매우 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 부식에 저항하지 않는 탄성은 단단하고 부서지기 쉬워 탄성과 밀봉 능력을 상실하여 궁극적으로 밀봉 불량으로 이어집니다. JST는 다양한 국제 사워가스 테스트 표준 및 조건에 대한 제3자 테스트 인증을 통해 석유, 천연가스 및 석유화학 처리 산업을 위한 다양한 사워가스 저항성 엘라스토머 재료를 개발했습니다. JST 사워 가스(H 2 S) 저항성 엘라스토머는 웰헤드 케이싱 씰 , API 6A 밸브 스템 패킹 , 밸브 페이스 씰 , 스프링 에너자이징 씰 , 다운홀 도구 씰 에 패커 요소 , 와이퍼 등 이 포함되어 널리 사용됩니다. 내산가스성 엘라스토머에 대한 표준 테스트: • NORSOK M710 부록 A - 탄...
유한 요소 분석(FEA)은 실제 응용 분야에서 구성 요소의 성능을 계산하는 데 사용되는 컴퓨터 기반 기술입니다. 이 첨단 기술은 부품이 극한의 온도와 압력, 특정 응력, 공격적인 화학적 환경에 의해 어떻게 영향을 받는지 결정할 수 있습니다. FEA 시뮬레이션을 능숙하게 사용하면 동작을 예측하여 정확한 모델링이 가능하므로 광범위한 수동 테스트가 필요하지 않습니다. FEA 분석에는 일반적으로 다음이 포함됩니다. 기계적 응력 기계적 진동 피로 운동 열전달 유체 흐름/금형 흐름 엘라스토머의 유한 요소 분석은 복잡한 비선형 특성뿐만 아니라 변형 속도 및 온도 의존성, 히스테리시스, 멀린스 효과 및 응력 연화로 인해 틈새 분야입니다. 각 엘라스토머 재료가 서로 다른 특성을 나타내기 때문에 광범위한 화합물로 인해 또 다...
패커 요소(Packer Elements)는 석유 및 가스 생산 튜빙 섹션 사이에 사용하도록 설계된 탄성 부품으로 탁월한 밀봉 및 격리 기능을 제공합니다. NBR , HNBR 및 Aflas 와 같은 고품질 고무 소재로 제작된패커 요소는 우수한 밀봉 성능을 제공하여 최대 유정 무결성과 효율적인 생산을 보장합니다. 까다로운 다운홀 환경을 위해 설계된 Packer Element는 탁월한 밀봉 결과를 제공하여 원치 않는 유체 이동을 방지합니다. JST는 침수 테스트를 통과하고 가혹한 유체와 극심한 압력을 견딜 수 있는 다양한 엘라스토머를 개발합니다. 고무 구조로 되어 있어 유정의 모양에 맞춰져 단단하고 안전한 밀봉이 보장되어 생산 흐름이 원활하게 유지됩니다. 안정적인 다운홀 씰링 에 관해서는 Packer Elemen...
패커 요소는 유정 및 가스정 완성 작업에 사용되어 유정의 여러 구역을 격리하는 데 사용되는 구성 요소입니다. 패커 요소의 설계 요소는 다음과 같습니다. 재료 선택: 패커 요소의 재료 선택은 설계에 매우 중요합니다. 고온, 압력, 부식성 유체 등 다운홀 조건을 견딜 수 있어야 합니다. 패커 요소에 사용되는 일반적인 재료에는 고무 , 엘라스토머 및 금속이 포함됩니다. 경도계: 경도계는 패커 요소 재료의 경도를 측정한 것입니다. 경도계는 우물 상태와 필요한 씰 유형에 따라 선택해야 합니다. 더 부드러운 경도계 재료는 더 나은 밀봉 성능을 제공하지만 더 빨리 마모될 수 있는 반면, 더 단단한 경도계 재료는 내구성은 더 뛰어나지만 밀봉 성능이 좋지 않을 수 있습니다. 씰 프로필: 씰 프로필은 유정에 대해 씰을 생성하...
유정 완성은 시추 후 생산을 위한 유정을 준비하는 과정입니다. 유정 시추와 마찬가지로 유정 완성에 사용되는 씰은 아프리카의 더위부터 캐나다, 노르웨이, 러시아의 추운 지역까지 점점 더 가혹해지는 더 깊은 유정과 다양한 지리적 영역의 조건에 대처해야 하며 저장 조건은 -60도까지 낮아야 합니다. ℃. 시스템 압력은 345bar에서 2070bar까지 다양하며 온도는 -45℃에서 220℃까지 다양합니다. 유정 완성 분야의 씰은 요구되는 화학적 호환성, 315℃의 매우 높은 온도에서 공격적인 유체 및 증기 주입에 대한 저항성, 연장된 서비스 수명을 제공해야 합니다. 응용 튜브 헤드 및 행거 패커 어셈블리 콜릿 커넥터 우물 통제 크리스마스 트리 시멘트 장비 웰 헤드 완성 어셈블리 음 서비스 도전과제 극단적인 온도 고...
HNBR 85 Shore A로 제작된 새로운 HNBR 패커 요소를 소개하게 되어 매우 기쁩니다 . 이 고무 소재는 패커 요소용으로 특별히 개발되었습니다. HNBR 요소는 고객의 테스트를 통과했습니다. HNBR 고무 패커 요소는 시추공 완성을 위해 설계되었으며 유정 내의 다양한 구역을 격리하는 데 중요한 구성 요소 역할을 합니다. 이 제품은 열, 오일 및 화학물질에 대한 탁월한 내성으로 알려진 고품질 수소화 니트릴 부타디엔 고무(HNBR)를 사용하여 설계되었습니다. 당사의 고급 HNBR 컴파운드는 패커 요소가 밀봉 기능을 손상시키지 않으면서 고온 및 탄화수소 노출을 포함한 가혹한 다운홀 조건을 견딜 수 있도록 보장합니다. JST HNBR 고무 패커 요소의 주요 장점 중 하나는 고압 및 온도 조건에서 안정적인 ...
유정 생산은 유정 수명에서 가장 중요한 단계로, 탄화수소를 방출하여 최종 처리를 위해 석유나 천연가스를 준비합니다. 분리는 일반적으로 해상 유정 플랫폼이 아닌 해저에서 수행됩니다. 플레어 스택 제어에서 최대 1,380bar(20,000PSI)의 시스템 압력과 900C(1,650F)를 초과하는 온도를 처리하는 것 외에도 유정 생산 및 서비스 응용 분야의 씰은 스케일 억제제, 산과 같은 광범위한 공격적인 화학 물질에 노출됩니다. , 염수 및 H 2 S를 포함한 기타 서비스 유체. 최신 유정 서비스 유체와 씰링 화합물의 호환성을 보장하고 서비스 수명 연장에 대한 기대치를 충족하는 것은 재료 개발에 대한 지속적인 과제를 제기하며 테스트 데이터에서 다음까지 증거에 대한 필요성이 증가하고 있습니다. 응용 분야에서 씰링...
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