O-링<3, 씰 및 개스킷에 FFKM을 적용하면 엄격하게 규제되는 산업의 내화학성과 고온 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

석유 및 가스, 화학 정제 및 가공, 항공우주, 제약 및 식품 가공, 반도체 칩 제조 등 중요하고 엄격하게 규제되는 산업의 장비 운영자는 모두 다음과 같은 공통된 문제점에 직면해 있습니다. O-링의 탄성 재료는 어떻게 사용할 수 있습니까? 기계를 계속 움직이는 , 씰 및 개스킷이 해당 환경의 엄격한 요구 사항을 충족합니까?

답은 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)의 내화학성과 표준 플루오로카본 엘라스토머(FKM)의 유연성 및 탄성을 결합한 내화학성 및 내열성 엘라스토머 제품군인 퍼플루오로엘라스토머(FFKM)입니다.

FFKM이 탄생하여 현재 많은 산업 공정에서 널리 사용되고 있습니다. 그러나 현재 사용 가능한 화합물의 종류가 매우 다양하기 때문에 FFKM 재료를 선택할 때 고려해야 할 요소가 많습니다.

FFKM의 장점

FFKM은 일반적으로 다른 폴리머가 제대로 작동하지 않는 곳에 적용됩니다. FFKM의 한 가지 장점은 완전히 불소화되어 표준 FKM을 포함하므로 더 높은 온도 등급(최대 약 325°C[617°F])과 거의 보편적인 화학적 호환성으로 더 나은 내화학성을 제공한다는 것입니다. 이러한 조합으로 인해 FFKM으로 제작된 씰은 업계에서 가장 까다로운 응용 분야에 가장 먼저 선택됩니다.

위에서 언급한 바와 같이, 일반적으로 특정한 성질을 지닌 성분들의 혼합물인 화합물과는 화학식이 다릅니다.

JST KALFLUO^TM을 예로 들면, KALFLUO^TM는 제조되고 탈이온수로 세척된 후 클린룸에서 포장됩니다. 가혹한 환경에서 사용하도록 제작되었습니다. 내화학성이 높아 반도체 제조에 사용되는 화학물질은 물론 세척에 사용되는 용제에도 견딜 수 있습니다. 또한 반도체 개발 시 고온용으로 제조되었습니다

FFKM을 선택할 때 애플리케이션에 필요한 성능 특성을 고려하십시오. 또한 FFKM은 특정 인증 및 승인을 충족해야 합니다.

산업 응용 분야에서 FFKM 씰을 사용하는 방법

화학 처리, 석유 및 가스, 식품 및 음료, 반도체 산업은 FFKM이 왜, 어디에 사용될 수 있는지 보다 주의 깊게 연구할 수 있는 기회를 제공합니다.

화학적 가공

화학 처리 산업에서는 부식성 화학 물질, 고온 및 까다로운 작동 조건이 일반적으로 존재하므로 장비 구성 요소의 재료 선택이 중요합니다. FFKM 소재는 산, 염기, 용제, 부식성 유체 등 다양한 화학물질에 대한 탁월한 내성으로 인해 없어서는 안 될 솔루션이 되었습니다.

FFKM 소재는 씰과 개스킷부터 다이어프램과 밸브 부품에 이르기까지 화학 처리 산업에서 널리 사용됩니다. FFKM은 열악한 환경을 견딜 수 있고 프로세스 무결성을 보장하며 장비 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다

FFKM 부품 및 씰의 일반적인 화학 처리 응용 분야에는 습식 화학 유체 처리, 화학적 에칭 및 고강도 세척 공정이 포함됩니다.

FFKM의 주요 특징

표준 FKM과 비교하여 FFKM은 다음을 제공하는 것을 목표로 합니다.

최대 325°C(617°)의 온도에서 더욱 안정적입니다.

-46~330°(-50.8~626°) 사이의 더 넓은 작동 온도

우수한 내약품성 및 진공도포 성능

보다 효과적인 밀봉

더욱 유연한 적용

석유 및 가스

씰링 솔루션은 석유 및 가스 산업의 다양한 응용 분야에서 중요한 역할을 하며 장비와 운영의 무결성, 안전성 및 효율성을 보장합니다. 탐사 및 생산에서 정제 및 운송에 이르기까지 가혹하고 까다로운 환경은 안정적인 씰링 솔루션이 필요한 독특한 과제를 제시합니다.

탐사 및 생산 단계에서 유정, 밸브, 펌프 및 기타 장비는 오일, 가스 및 시추 이수와 같은 유체의 누출을 방지하기 위해 밀봉 기술을 사용합니다. 이러한 씰은 다운홀 환경에서 흔히 발생하는 고압, 극한의 온도, 부식성 유체 및 마모성 오염 물질을 견뎌야 합니다.

정제 과정에서 파이프라인, 반응기, 증류탑, 저장 탱크에 씰을 사용하여 유해 화학물질을 차단하고 누출을 방지하며 최적의 작업 조건을 유지합니다. 씰은 공격적인 화학 물질, 고온 및 정제 작업과 관련된 기계적 응력에 대한 노출을 견뎌야 합니다.

씰은 정제 공정 중 파이프라인, 반응기, 증류탑 및 저장 탱크에 사용되어 유해 화학물질을 함유하고 누출을 방지하며 최적의 작동 조건을 유지합니다. 씰은 부식성 화학물질, 고온 및 정제 작업과 관련된 기계적 응력을 견딜 수 있어야 합니다.

밀봉은 파이프라인, 밸브 및 부속품의 무결성을 유지하고 석유 및 가스의 안전하고 효율적인 장거리 운송을 보장하는 데 중요합니다. 이러한 씰은 온도 변화, 진동, 외부 압력과 같은 환경 요인을 견딜 수 있어야 하며, 비조직적인 배출을 방지하고 사고 위험을 최소화하여 안전하고 지속 가능한 작동을 보장해야 합니다.

전반적으로 석유 및 가스 산업에서 씰링 기술을 성공적으로 적용하려면 혁신적인 설계, 고성능 재료, 엄격한 테스트, 엄격한 안전 및 환경 표준 준수가 필요합니다. 이러한 과제를 해결함으로써 씰링 솔루션은 글로벌 석유 및 가스 운영의 신뢰성, 연속성 및 수익성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

일반적인 응용 분야에는 완성 도구, 드릴링 및 유선 도구, 밸브, 펌프, 압축기, 프로세스 계측기, 포장 시스템, 기계적 밀봉 및 다운홀 드릴링 도구가 포함됩니다.

반도체제조

정밀성, 신뢰성, 오염 제어가 중요한 반도체 산업에서 FFKM 소재는 핵심적인 역할을 합니다. FFKM 재료는 극한의 온도, 가혹한 화학 물질 및 공격적인 플라즈마 환경에 대한 탁월한 내성으로 알려져 있어 중요한 반도체 제조 공정에 이상적인 선택입니다.

반도체 장비의 밀봉 적용부터 웨이퍼 처리까지 FFKM 소재는 비교할 수 없는 성능을 발휘하여 공정 무결성을 보장하고 소재 오류로 인한 가동 중지 시간을 최소화합니다. 밀봉 용액은 낮은 플라즈마 침식률, 높은 온도 안정성, 다양한 화학 공정(건식 및 습식)에 대한 탁월한 저항성, 탁월한 밀봉 성능 등의 주요 특성을 가지고 있습니다.

또한 모든 FFKM 씰은 제품의 순도를 유지하기 위해 클린룸 환경에서 제조, 포장됩니다. 일반적인 응용 분야에는 리소그래피 기계, 웨이퍼 처리 기계 및 웨이퍼 표면 처리 기계가 포함됩니다.

식품 및 음료 가공

식품 및 음료 가공 산업에서는 원자재부터 완제품, 소비재에 이르기까지 모든 단계에서 다양한 기계가 사용됩니다. 업계는 밀봉과 관련하여 일련의 중요한 과제에 직면해 있습니다.

극한 온도 범위: 산업계에서 사용되는 O-링과 씰은 상당한 온도 변화를 견뎌야 합니다. 냉장 보관 조건부터 고온 조리 및 멸균 과정까지 밀봉의 무결성과 내구성이 유지되어야 합니다.

내화학성: 세척제와 화학물질은 식품 가공 환경에서 위생을 유지하기 위해 자주 사용됩니다. 따라서 씰은 누출 및 잠재적인 제품 오염을 유발할 수 있는 열화를 방지하기 위해 높은 내화학성을 가져야 합니다.

내마모성: 가공 기계 작동 중 고유의 연속적인 기계적 움직임으로 인해 씰에는 우수한 내마모성과 내구성이 필요합니다. 고압 기술은 또한 이러한 중요한 구성 요소에 압력을 가합니다.

식품 안전 규정: 식품 가공에 사용되는 모든 씰은 식품 등급이어야 하며 무독성이어야 하며 엄격한 식품 안전 규정을 준수해야 합니다. 규정 준수는 소비자의 건강과 안전을 보장하고 식품 안전과 관련된 잠재적인 법적 문제로부터 제조업체를 보호합니다.

요약하면, FFKM 엘라스토머는 많은 장점을 가지고 있습니다. 특정 응용 분야에서 엘라스토머와 상호 작용하는 유체 및 가스를 고려할 때 저렴하고 내구성이 뛰어나며 맞춤화 가능하고 쉽게 사용할 수 있는 KALFLUO®가 귀하에게 어떤 이점을 제공할 수 있는지 오늘 저희 팀과 상담하십시오.