의 응용 프로그램 O-링의 FFKM , 씰 및 개스킷은 엄격하게 규제되는 산업의 내화학성 및 고온 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

석유 및 가스, 화학 정제 및 가공, 항공우주, 제약 및 식품 가공, 반도체 칩 제조와 같이 중요하고 엄격하게 규제되는 산업에 종사하는 장비 운영자는 모두 공통적인 고민에 직면합니다. 기계를 계속 움직이게 하는 O-링, 씰, 개스킷의 탄성체 재료가 해당 환경의 엄격한 요구 사항을 어떻게 충족할 수 있을까요?

답은 다음과 같습니다 퍼플루오로엘라스토머(FFKM) , 내화학성 및 내열성이 뛰어난 엘라스토머 제품군으로, 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)의 내화학성과 표준 플루오로카본 엘라스토머(FKM)의 유연성 및 탄성을 결합한 제품입니다.

FFKM은 탄생하여 현재 여러 산업 공정에 널리 사용되고 있습니다. 그러나 현재 시판되는 화합물의 종류가 매우 다양하기 때문에 FFKM 소재를 선택할 때는 고려해야 할 요소가 많습니다.

FFKM의 이점

FFKM은 일반적으로 다른 폴리머가 제대로 작동하지 않는 곳에 적용됩니다. FFKM의 장점 중 하나는 완전히 불소화되어 표준 FKM을 함유하고 있다는 것입니다. 이로 인해 최대 약 325°C[617°F]의 높은 온도 등급과 거의 모든 화학적 호환성을 갖춘 뛰어난 내화학성을 제공합니다. 이러한 조합으로 인해 FFKM으로 제작된 씰은 업계에서 가장 까다로운 응용 분야에 가장 적합한 선택이 될 수 있습니다.

위에서 언급했듯이, 공식은 화합물과 다릅니다. 화합물은 일반적으로 특정 특성을 지닌 성분의 혼합물입니다.

JST를 가져가세요 칼플루오 ^티엠 예를 들어, KALFLUO ^티엠 클린룸에서 제조, 탈이온수로 세척 및 포장됩니다. 혹독한 환경에서도 사용할 수 있도록 제작되었습니다. 높은 내화학성을 갖춰 반도체 제조에 사용되는 화학 물질과 세척에 사용되는 용매에도 견딜 수 있습니다. 또한 반도체 개발 과정에서 발생하는 고온에도 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

FFKM을 선택할 때는 애플리케이션에 필요한 성능 특성을 고려해야 합니다. 또한, FFKM은 특정 인증 및 승인을 충족해야 합니다.

산업 분야에서 FFKM 씰을 사용하는 방법

화학 처리, 석유 및 가스, 식품 및 음료, 반도체 산업은 FFKM을 사용할 수 있는 이유와 장소를 보다 신중하게 연구할 수 있는 기회를 제공합니다.

화학 처리

화학 처리 산업에서는 부식성 화학 물질, 고온, 그리고 까다로운 작동 조건이 흔히 존재하기 때문에 장비 부품의 소재 선택이 매우 중요합니다. FFKM 소재는 산, 염기, 용매, 부식성 유체 등 다양한 화학 물질에 대한 뛰어난 내성을 갖춰 필수적인 솔루션으로 자리 잡았습니다.

FFKM 소재는 씰, 개스킷부터 다이어프램, 밸브 부품까지 화학 처리 산업에서 널리 사용됩니다. FFKM은 혹독한 환경을 견뎌내고, 공정 무결성을 보장하며, 장비 신뢰성을 향상시킵니다.

FFKM 부품 및 씰에 대한 일반적인 화학 처리 분야에는 습식 화학 유체 취급, 화학 에칭 및 고강도 세척 공정이 포함됩니다.

FFKM의 주요 특징

표준 FKM과 비교하여 FFKM은 다음을 제공하는 것을 목표로 합니다.

최대 325℃(617℉)의 온도에서 더욱 안정적입니다.

-46~330℃(-50.8~626℉)의 넓은 작동 온도

우수한 내화학성 및 진공 적용 성능

더욱 효과적인 밀봉

적용이 더욱 유연해졌습니다

석유 및 가스

씰링 솔루션은 석유 및 가스 산업의 다양한 분야에서 장비와 운영의 무결성, 안전성, 그리고 효율성을 보장하는 중요한 역할을 합니다. 탐사 및 생산부터 정제 및 운송에 이르기까지, 혹독하고 까다로운 환경은 신뢰할 수 있는 씰링 솔루션을 필요로 하는 고유한 과제를 안겨줍니다.

탐사 및 생산 단계에서 웰헤드, 밸브, 펌프 및 기타 장비는 밀봉 기술을 사용하여 석유, 가스, 시추 이수와 같은 유체의 누출을 방지합니다. 이러한 밀봉은 시추 환경에서 흔히 발생하는 고압, 극한 온도, 부식성 유체 및 연마성 오염 물질을 견뎌야 합니다.

정유 공정에서 씰은 파이프라인, 반응기, 증류탑, 저장 탱크에 사용되어 유해 화학물질을 차단하고 누출을 방지하며 최적의 운전 조건을 유지합니다. 씰은 정유 작업과 관련된 부식성 화학물질, 고온 및 기계적 응력에 대한 노출을 견뎌야 합니다.

씰은 정제 공정 중 파이프라인, 반응기, 증류탑, 저장 탱크에 사용되어 유해 화학물질을 차단하고 누출을 방지하며 최적의 운전 조건을 유지합니다. 씰은 부식성 화학물질, 고온, 그리고 정제 작업과 관련된 기계적 응력을 견딜 수 있어야 합니다.

밀봉은 파이프라인, 밸브 및 부속품의 무결성을 유지하고 석유 및 가스의 안전하고 효율적인 장거리 운송을 보장하는 데 필수적입니다. 이러한 밀봉은 온도 변화, 진동, 외부 압력과 같은 환경적 요인을 견뎌내는 동시에, 무질서한 배출을 방지하고 사고 위험을 최소화하여 안전하고 지속 가능한 운영을 보장해야 합니다.

전반적으로 석유 및 가스 산업에서 밀봉 기술을 성공적으로 적용하려면 혁신적인 설계, 고성능 소재, 엄격한 테스트, 그리고 엄격한 안전 및 환경 기준 준수가 필요합니다. 밀봉 솔루션은 이러한 과제를 해결함으로써 전 세계 석유 및 가스 운영의 신뢰성, 연속성 및 수익성 향상에 기여합니다.

일반적인 적용 분야로는 완성 도구, 드릴링 및 와이어라인 도구, 밸브, 펌프, 압축기, 공정 계측 장치, 포장 시스템, 기계적 씰, 시추공 드릴링 도구 등이 있습니다.

반도체 제조

정밀성, 신뢰성, 그리고 오염 제어가 중요한 반도체 산업에서 FFKM 소재는 핵심적인 역할을 합니다. FFKM 소재는 극한 온도, 가혹한 화학 물질, 그리고 공격적인 플라즈마 환경에 대한 탁월한 내성을 지닌 것으로 알려져 있어, 중요한 반도체 제조 공정에 이상적인 선택입니다.

반도체 장비의 밀봉부터 웨이퍼 공정에 이르기까지 FFKM 소재는 탁월한 성능을 발휘하여 공정 무결성을 보장하고 소재 결함으로 인한 가동 중단 시간을 최소화합니다. 이 밀봉 솔루션은 낮은 플라즈마 침식률, 고온 안정성, 다양한 화학 공정(건식 및 습식)에 대한 뛰어난 내성, 그리고 탁월한 밀봉 성능과 같은 주요 특성을 갖추고 있습니다.

또한 모든 FFKM 씰 제품 순도 유지를 위해 클린룸 환경에서 제조 및 포장됩니다. 일반적인 적용 분야로는 리소그래피 장비, 웨이퍼 가공 장비, 웨이퍼 표면 가공 장비 등이 있습니다.

식품 및 음료 가공

식품 및 음료 가공 산업에서는 원자재부터 완제품, 그리고 소비재에 이르기까지 모든 단계에서 다양한 기계가 사용됩니다. 이 산업은 밀봉 과정에서 여러 가지 심각한 어려움에 직면합니다.

극한 온도 범위: 산업계에서 사용되는 O-링과 씰은 상당한 온도 변화를 견뎌야 합니다. 냉장 보관부터 고온 조리 및 살균 공정에 이르기까지 씰의 무결성과 내구성은 반드시 유지되어야 합니다.

내화학성: 식품 가공 환경에서는 위생 유지를 위해 세척제와 화학 물질이 자주 사용됩니다. 따라서 밀봉재는 누출 및 잠재적인 제품 오염을 유발할 수 있는 열화를 방지하기 위해 높은 내화학성을 가져야 합니다.

내마모성: 가공 장비 작동 중 발생하는 지속적인 기계적 운동으로 인해 씰은 뛰어난 내마모성과 내구성을 갖춰야 합니다. 고압 기술 또한 이러한 핵심 부품에 압력을 가합니다.

식품 안전 규정: 식품 가공에 사용되는 모든 씰은 식품 등급의 무독성 제품이어야 하며, 엄격한 식품 안전 규정을 준수해야 합니다. 이러한 규정 준수는 소비자의 건강과 안전을 보장하고 제조업체를 식품 안전과 관련된 잠재적 법적 문제로부터 보호합니다.

요약하자면, FFKM 엘라스토머는 많은 장점을 가지고 있습니다. 특정 응용 분야에서 엘라스토머와 상호 작용하는 유체 및 기체를 고려하신다면, 저렴하고 내구성이 뛰어나며 맞춤형으로 제작 가능하고 쉽게 구할 수 있는 KALFLUO®가 어떤 도움을 줄 수 있는지 지금 바로 저희 팀에 문의해 보세요.