석유 생산에서 파쇄 기술은 석유 생산 및 매장량을 향상시키는 중요한 조치 중 하나입니다. 생산량 증가의 목적을 달성하려면 유전의 모든 유정이 파쇄되어야 하며 일부 유정은 여러 번 파쇄되어야 합니다.

일반적으로 4~5대의 파쇄 트럭이 다운홀 유층에서 작동하여 파쇄를 형성하고 유류가 파쇄 현장으로 흘러들어 유전 생산량 증가의 목적을 달성합니다. 파쇄 작업 중에 파쇄 물 배출구는 지층을 부술 수 있는 압력을 견뎌야 합니다. 밸브 인서트 로 밀봉한 후 견딜 수 있는 압력을 증가시킬 수 있습니다 . 따라서 밸브 인서트 씰 의 품질 은 연속 파단 작업 시간에 직접적인 영향을 줄 수 있습니다.

파쇄 트럭이 사용하는 밸브 인서트의 작업 시간은 수십 일에 불과하며 제품 중 하나가 고장 나면 전체 파쇄 작업이 실패하고 큰 경제적 손실이 발생합니다. 고성능 폴리우레탄 밸브 인서트 는 고가이며 수입에 의존합니다. 현재 국내 제품은 수명이 짧아 연속 파쇄 작업의 요구 사항을 충족하기 어렵습니다.

JST는 고경도, 고강도 및 고내마모성을 가진 일종의 폴리우레탄 고무를 개발했습니다. 이 재료는 우수한 특성, 높은 내마모성, 낮은 압축 영구 변형률, 우수한 고온 및 저온 저항을 가지며 유전의 다운홀 파쇄 작업용 밸브 고무 생산에 적합합니다.

선회 생산 공정을 통해 수동 주입으로 인한 많은 내부 결함을 피할 수 있습니다. 제품의 내부 구조 규칙은 제품의 치수 정확도와 서비스 수명을 크게 보장합니다. 그것은 6-7개의 유정의 파쇄 작업을 완료할 수 있습니다.

현재 유전이 직면한 고압, 고온, 높은 모래 비율, 높은 변위 및 기타 파쇄 조건에 적합합니다.