터닝 씰의 가공 기술은 기존의 몰드 씰과 다릅니다. 터닝 유압 씰 의 원료는 원료를 가열 용융한 후 고압 압출 성형한 블랭크 배럴이며, 유압 씰은 각종 씰 데이터를 소프트웨어를 통해 프로그래밍하는 특수 터닝 CNC 씰 가공 장비에 의해 회전된다. 터닝 유압 씰은 크기에 제한이 없으며 모든 사양, 섹션, 수량 및 재료의 다양한 터닝 유압 씰을 처리할 수 있습니다. 비표준 유압 씰 사용자의 경우 금형 프레스 및 금형 개방 및 대기 시간의 높은 비용을 감당할 필요가 없습니다.

선삭 및 성형 유압 씰의 비교

성형 유압 씰: 성형 유압 씰은 채워진 고무를 연마 도구로 가열하고 녹여서 만듭니다. 다음과 같은 단점이 있습니다.

1. 빈약한 소형화. 고무 충전재가 없기 때문에 제품에 결함이 생기기 쉽습니다.

2. 고무의 수축률은 실제 필요한 크기와 다릅니다.

3. 제품의 외관 마감이 좋지 않습니다.

4. 특수 크기에는 연마 도구가 필요하며 배달 시간이 매우 깁니다.

몰드리스 터닝 씰: 몰드리스 터닝 유압 씰의 배럴 재료(원료)는 가열 및 용융 후 고압으로 압출됩니다.

이점

1. 고압 압출로 인해 내부 분자 구조, 소형 및 물리적 및 기계적 특성이 더 좋습니다.

2. 특수 터닝 CNC 장비로 처리 된 씰의 크기가 더 정확하고 씰의 부드러움이 더 높습니다.

3. 다이 없이 유압 씰을 회전시키는 처리 시간은 약 1분으로 제품의 배송 시간이 단축됩니다.

4. 터닝 씰에는 금형 제한 및 표준 제한이 없습니다. 두께는 오일 실린더의 전체 마모 상태에 따라 변경될 수 있으며 허용 오차는 보다 개인화되고 적합한 밀봉 제품을 처리하도록 합리적으로 구성될 수 있습니다. 직경은 4000mm에 도달할 수 있습니다.

JST의 회전 씰에는 와이퍼 씰, 로드 씰 , 피스톤 씰 , 지지 링, 정적 씰 등이 포함됩니다.