고무 씰 의 트리밍은 고무 제품 생산에서 필수적인 공정입니다. 트리밍 공정의 품질은 고무 씰의 생산 효율성과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

고무 씰링 링 의 일반적인 트리밍 방법은 다음과 같습니다.

1. 수동 트리밍. 수동 트리밍은 가장 전통적인 트리밍 방법으로 칼을 수동으로 사용하여 제품의 바깥쪽 가장자리를 따라 잉여 접착제 가장자리를 단계적으로 트리밍합니다. 제품의 불량률을 줄이기 위해서는 높은 숙련도가 필요합니다. 수동 트리밍의 투자가 적고 트리밍 품질이 효율적이지 않고 낮습니다. 소규모 배치 제품의 처리에만 적합합니다.

2. 기계적 트리밍. 기계적 드레싱은 일반적으로 정확도 요구 사항이 낮은 고무 씰에 적용할 수 있습니다. 회전하는 날이 있는 특수 전동 트리머를 사용하는 것이 일반적입니다. 사용하는 칼날은 제품의 크기 및 높이와 일치해야 합니다. 제품의 내측과 외측 모서리에 오버플로 모서리가 있는 경우 양날 및 다중 모서리로 설계하여 1회성 완성을 달성할 수 있습니다. 기계적 트리밍의 가공 정확도는 수동 트리밍보다 높으며 효율성도 두 배입니다. 특히 1차 모의검사 멀티 캐비티 제품의 경우, 제품의 배치 및 유통에 따라 매칭 커터를 설계할 수 있습니다. 금형에서 제품을 꺼낸 후 전체 판을 덮을 수 있으며 펀칭 및 절단을 한 번에 완료 할 수 있습니다. 난방의 협력으로, 한 번에 수십 개의 부품을 수리할 수 있습니다. 관건은 펀칭 온도가 너무 높아도 접착이 되지 않도록 잘 조절해야 한다는 것입니다.

3. 트리밍을 동결합니다. 현재 저온 동결 사절 방법에는 진동 동결 사절, 스윙 또는 쉐이크 동결 트리밍, 드럼 동결 트리밍, 브러시 연삭 동결 트리밍 및 쇼트 블라스팅 동결 트리밍이 있습니다. 특정 저온 조건에서 고무는 고탄성 상태에서 유리질 상태로 변합니다. 유리 상태가 된 고무는 굳어 부서지기 쉽습니다. 경화 및 취화 속도는 고무 제품의 두께와 관련이 있습니다. O자 모양의 고무링이 있을 때 냉동 트리밍 기계에 넣으면 특정 저온에서 제품의 얇은 고무 가장자리가 동결로 인해 단단하고 부서지기 쉽지만 제품 자체는 여전히 일정한 탄성을 유지합니다. 드럼의 작동으로 제품 사이에 충돌이 발생하고 제품은 쇼트 블라스팅, 연마제 등으로 충격과 마모가 발생하며 고무 가장자리가 부서지고 떨어져 목적을 달성합니다. 트리밍의. 제품은 상온에서 원래의 성능을 회복합니다.

저온 냉동 트리밍은 생산 효율이 높고 경제적인 이점이 있습니다.