폴리팩 씰매우 중요합니다동적 밀봉게이트 밸브, 특히 신뢰할 수 있는 차단이 필수적인 석유 및 가스 분야에서 사용되는 폴리팩(Polypak) 씰은 누출이 발생할 경우 근본 원인을 파악하고 가장 효과적인 해결책을 찾는 데 도움이 됩니다. 이 가이드에서는 게이트 밸브의 폴리팩 씰 누출 진단에 필요한 주요 단계와 고려 사항을 설명합니다.

1단계: 누출 원인 확인

폴리팩 씰에 문제가 있다고 단정하기 전에, 누출이 실제로 이 씰을 통과하여 발생하는지 아니면 다른 잠재적인 경로에서 발생하는지 확인하십시오. 게이트 밸브 보닛 어셈블리에서 흔히 발생하는 누출 지점은 다음과 같습니다.

• 폴리팩 씰– 주요 줄기 밀봉
• 뒷좌석 표면– 스템-보닛 금속 밀봉 인터페이스
• 패킹 무결성 피팅 또는 배수구멍- 씰 상태를 나타낼 수 있는 테스트 포트
• 플랜지 연결– 외부 누출 경로

패킹 무결성 피팅 또는 배출구에서 유체가 누출되는 것은 종종 폴리팩 씰이 마모되거나 손상되었음을 나타냅니다. 그러나 뒷면 표면에 이물질이 있거나 스템 또는 보닛의 뒷면 표면이 손상된 경우 뒷면을 넘어 누출이 발생할 수 있습니다.

2단계: 폴리팩 밀봉 불량 징후 파악

보닛 어셈블리를 점검할 때 폴리팩 씰이 손상되었는지 확인하는 다음 지표들을 살펴보십시오:

보닛 스템 밀봉면의 마모 또는 긁힘

보닛의 밀봉 구멍에 흠집이나 손상이 있는 경우

밀봉 구멍 부위의 부식

부적절한 설치 - 조립 과정에서 뾰족하거나 날카로운 도구를 사용하여 씰이 손상되었을 수 있습니다.

이러한 조건 중 하나라도 발생하면 씰이 조기에 파손될 수 있습니다. 또한 패킹 재료가 용도에 적합한지 확인하십시오. 잘못된 재료 선택은 흔한 원인 중 하나입니다.

3단계: 보닛 스템 상태 점검

자주 간과되는 중요한 단계가 있습니다. 바로 보닛 스템의 밀봉면에 손상이 있는지 검사하는 것입니다. 스템이 긁히거나 마모되거나 손상된 경우, 폴리팩 씰만 교체해서는 누수 문제를 해결할 수 없습니다. 이러한 경우에는 스템을 교체하거나 수리해야 합니다.

4단계: 설치가 제대로 되었는지 확인합니다.

잘못된 설치는 폴리팩 밀봉 불량의 주요 원인입니다. 주요 설치 고려 사항:

1. 밀봉 립은 올바른 방향으로 장착되어야 합니다. O링 가압기는 게이트 밸브를 향해 아래쪽으로 향해야 합니다.

2. 폴리팩 포장 세트의 세 개의 링이 모두 제대로 장착되어야 합니다.

3. 패킹을 보어 안으로 밀어 넣을 때 뾰족하거나 날카로운 물체를 사용하지 마십시오. 밀봉면이 손상될 수 있습니다.

4. 드리프트 심의 개수가 올바르게 설치되었는지 확인하십시오. 심의 개수가 잘못되면 조립체의 밀봉 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

5단계: 운영 조건 평가

폴리팩 씰의 성능은 씰 재질과 사용 환경 간의 호환성에 크게 좌우됩니다. 고려해야 할 주요 질문은 다음과 같습니다.

1. 밀봉재(예: 니트릴, FKM, AFLAS)가 유체 매체와 호환됩니까?

2. 온도 및 압력 조건이 씰의 설계 한계 내에 있습니까?

3. 씰 성능에 영향을 줄 수 있는 작동 매개변수에 변경 사항이 있었습니까?

JST는 NBR, HNBR, FKM 등 다양한 고무 재질의 폴리팩 씰을 제공하며, 각 재질은 서로 다른 작업 조건에 적합합니다.

권장되는 시정 조치

조사 결과에 따라 적절한 해결책은 다음과 같을 수 있습니다.

예방 조치

향후 폴리팩 씰 누출 문제를 최소화하려면:

올바른 설치 절차를 따르십시오.– 적절한 도구를 사용하고 밀봉면이 손상되지 않도록 하십시오.

적절한 밀봉재를 선택하십시오.- 매체 호환성, 온도 및 압력을 고려하십시오.

정기적인 점검을 실시하십시오– 마모, 부식 또는 줄기 손상의 초기 징후를 확인하십시오.

문서 서비스 이력– 트랙 씰 교체 주기 및 작동 조건의 변화

특정 재질 특성이나 맞춤형 치수를 요구하는 폴리팩 씰의 경우, JST는 석유 및 가스, 화학 처리 및 기타 까다로운 산업 분야의 게이트 밸브 요구 사항에 맞춘 밀봉 솔루션을 제공합니다.