밸브 실링은 다양한 산업 분야에서 필요한 일반 기술입니다. 건설, 석유화학, 해운, 기계 제조, 에너지, 운송, 환경 보호 및 기타 산업은 밀봉 기술과 분리될 수 없을 뿐만 아니라 항공, 항공 우주 및 기타 첨단 산업도 밀봉 기술과 밀접한 관련이 있습니다. 밸브 실링은 광범위한 분야에서 사용됩니다. 유체 저장, 운송, 에너지 변환 장치가 밀봉 문제와 관련된 경우.

과학 기술의 발달로 밸브 밀봉 구조의 작업 조건이 더욱 엄격해졌습니다. 밸브 밀봉 유체의 온도, 압력 및 부식성이 크게 증가함에 따라 펠트, 대마, 석면, 퍼티 등과 같은 전통적인 밀봉 재료는 더 이상 밸브의 요구 사항을 충족할 수 없으며 점차 고무 및 기타 합성 물질로 대체됩니다. 재료.

현재 다양한 모양과 규격을 가진 모든 종류의 씰링 제품이 폴리머 재료 로 생산 및 제조되고 있지만 여전히 주로 합성 고무입니다. 밀봉이 필요한 대부분의 작업 조건은 내유성, 내화학성 매체 내식성, 고온 및 저온 저항성, 내후성 및 유해 가스 저항성 등의 요구 사항과 같이 가혹하고 까다로운 환경에서 작동하기 때문에 서로 다른 합성 고무 다른 작업 조건에 따라 특성을 선택해야 합니다.

고무와 같은 합성 물질은 일반적으로 고분자 고분자이며, 고분자 사슬에서 다른 특성을 가진 관능기(예: 염소, 불소, 시아노, 비닐, 이소시아네이트, 하이드록실, 카르복실, 알콕시 등)가 활성 가교점이 됩니다. 촉매, 가황제 또는 고온 및 고에너지 방사선의 작용 하에 거대분자는 선형의 분지형 구조에서 공간적으로 네트워크화된 구조로 변형되며, 이러한 과정을 가황이라고 합니다. 고무 또는 기타 합성 재료의 가황 후 거대 분자는 원래의 유동성을 잃어 탄성 변형이 큰 엘라스토머라고 합니다. 밸브 밀봉에 일반적으로 사용되는 고무 및 합성 재료에는 NBR , Si(VMQ), FKM(Viton), EPDM, PU, ​​PTFE 등이 있습니다.