스프링 립 씰 은 수년 동안 사용되어 왔습니다. 스프링 립 씰은 O-링 과 같은 기존 엘라스토머 씰 과 유사한 방식으로 사용됩니다. 엘라스토머 씰은 화학적 부식, 극단적인 고온 또는 저온, 압출, 마찰 또는 압축 영구 변형과 같은 작동 환경에서 자주 발생하는 조건으로 인해 종종 실패합니다. 그러나 스프링 립 씰은 구조가 다르며 이러한 씰 실패의 원인을 피하기 위해 기존 엘라스토머처럼 작동하지 않습니다. 이러한 스프링 립 씰에는 금속 스프링 또는 유사한 장치와 관련된 고성능 폴리머로 만들어진 재킷이 포함됩니다. 이 씰은 로드 및 피스톤 씰, 페이스 씰 및 회전축 씰과 같은 다양한 용도에 적합합니다

기본 스프링 립 씰 디자인에는 고성능 폴리머 씰링 재료로 만든 U자형 재킷과 금속 스프링 로딩 장치의 두 가지 구성 요소가 있습니다. U자형 재킷은 압력에 의해 작동되므로 씰 요소에 포함된 유체의 유체 압력이 씰링 립에 전원을 공급하여 립의 씰링 표면을 결합 하드웨어에 밀어 넣습니다. 유체 압력이 증가함에 따라 밀봉 립의 하중도 증가하여 최종 밀봉 접촉이 향상됩니다. 재킷은 사출 성형이 아닌 기계로 가공되므로 씰의 외부 윤곽이 특정 표면 윤곽에 맞게 쉽게 향상될 수 있습니다. 폴리머 소재와 가공된 재킷 덕분에 이 스프링 립 씰은 거의 모든 응용 분야에 적합합니다.

스프링 작동식 씰의 스프링은 씰링 립에 오프셋 힘을 제공하기 위해 재킷에 배열됩니다. 스프링은 일반적으로 스테인리스 스틸입니다. 유체 압력이 씰링 립을 오프셋하기에 충분하지 않은 경우 스프링은 씰링 립을 주변 하드웨어로 오프셋하는 데 필요한 모든 하중을 제공합니다. 또한, 스프링은 씰의 글랜드 허용 오차와 정상적인 마모의 변화를 보상합니다. 씰 로딩 장치로서 금속 스프링은 엘라스토머 O-링과 같이 마찰을 제어하는 ​​데 사용되는 다른 장치보다 더 정확합니다. 세 가지 유형의 금속 스프링이 일반적으로 사용됩니다: 캔틸레버 스프링, 캔트 코일 스프링 및 나선형 스프링. 특정 애플리케이션에 필요한 스프링의 정격 하중은 애플리케이션의 선형 마찰 또는 토크 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다.

jacekt 재료는 낮은 마찰, 고속 사용, 일반적인 화학적 호환성, 저온 및 고온 용량, 고압 등급 및 영구 탄성, 노화 방지, 부식 및 압축 영구 변형과 같은 몇 가지 일반적인 특성을 가지고 있습니다. 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 수지, 에틸렌/테트라플루오로에틸렌(ETFE) 공중합체, 열가소성 엘라스토머(TPE) 화합물, 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE) 화합물과 같은 기타 불소중합체 폴리에테르에테르케톤(PEEK)과 같은 열가소성 수지.

그러나 부식성 매체가 씰 링 근처에 존재하는 응용 분야에서는 최고 품질의 스테인리스 스틸도 부식될 수 있습니다. 스프링의 재질이 더 이상 씰 링의 밀봉에 기여하지 못할 정도로 열화되면 씰 불량이 발생할 수 있습니다. 부식성 환경은 엘라스토머 재료에 유사하게 파괴적입니다. 스프링이 탄성 중합체 씰에 내장되어 스프링을 유지하는 것으로 알려져 있지만 이 방법은 부식 환경에 대한 모서리 보호 기능만 제공합니다. 또한 폴리머에 스프링을 삽입하면 스프링의 효율성이 제한되고 보다 정밀한 가공 및 제조 방법보다는 사출 성형으로 폴리머 씰을 제조해야 합니다.

따라서 보다 효과적인 부식 환경 씰이 필요합니다.