RGD 손상 을 일으킬 수 있는 많은 요인이 있습니다 . 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다.

가스의 종류

모든 유형의 가스는 RGD 손상을 유발할 수 있지만 H2S 및 CO2는 투과율이 높기 때문에 RGD의 영향이 특히 문제가 될 수 있습니다. 공격적인 이산화탄소와 황화수소 가스로 인해 급속 가스 감압(RGD)은 폴리머 구성 요소의 열화 및 붕괴로 이어지고 값비싼 기계와 자산을 위험에 빠뜨립니다. 산성 가스 또는 이산화탄소 가스가 시스템 매질에 존재하는 경우 엘라스토머를 신중하게 선택하고 밀봉 시스템을 설계하는 것이 좋습니다.

엘라스토머 선택

엘라스토머 재료는 RGD 저항 수준에 따라 테스트되고 점수가 매겨집니다. 완벽한 등급은 0000으로 엘라스토머가 힘든 테스트 조건에 노출되었을 때 손상을 입지 않았음을 의미합니다. RGD가 위험할 때 사용할 엘라스토머 씰 을 선택하기 전에 테스트 결과를 항상 검토해야 합니다 .

고온

모든 엘라스토머는 고온에서 강도를 잃기 때문에 RGD 손상 위험은 온도에 따라 크게 증가합니다.

압력의 영향

RGD 손상의 위험은 50 bar 이상에서 상당해지고 압력에 따라 증가합니다. 압력이 높을수록 엘라스토머에 갇힌 가스와 주변 환경 사이의 압력 차이가 커집니다.

그루브 채우기 및 간섭

경험에 따르면 하우징 형상의 효과적인 설계를 통해 RGD 손상 발생 위험을 줄일 수 있습니다. 이는 씰에 적용되는 홈 채우기 및 간섭 수준을 최적화하여 수행됩니다. 전문 씰링 엔지니어가 사용 가능한 옵션에 대해 조언할 수 있습니다.

반복된 감압

시스템에 반복적으로 압력을 가했다가 빠르게 감압하면 RGD의 효과를 증폭시킬 가능성이 있습니다. 예를 들어 밸브가 열리거나 닫힐 때와 같이 시스템 압력이 변동하면 RGD 이벤트는 그 효과를 복합화할 수 있는 기회를 갖습니다. 매 사이클마다 엘라스토머에 대한 손상이 증가하고 결국 고장으로 이어집니다.

오일 및 가스 환경에서 작동하는 것으로 인증되고 입증된 재료를 사용하는 것은 RGD 위험을 줄이는 더 간단하고 빠른 방법 중 하나입니다. HNBR, FKM , FFKM 및 Aflas 화합물은 RGD 내성에 최적화될 수 있습니다. JST Seals의 응용 엔지니어는 상황을 평가하고 올바른 화합물을 선택하도록 돕고 RGD와 관련된 손상을 줄일 수 있습니다.