장비의 씰링 시스템이 조기에 실패하거나 정상적으로 작동하지 않는 경우 다음 사항을 즉시 확인할 수 있습니다.

씰에 결함이 있는지 여부

밀봉 재료가 응용 프로그램의 온도 또는 압력 요구 사항을 견딜 수 없는지 여부;

크기가 적절한지 또는 압출 수준이 검증되었는지 여부;

그러나 짝을 이루는 금속 부품의 검사는 무시하기 쉽습니다. 하드웨어 설계의 일부 측면은 씰이 정상적으로 작동하는 능력에 영향을 미치거나 손상시킬 수 있으며 씰링 요소의 동적 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 결합 금속 부품의 표면 마감(압축 씰의 두 하드웨어 표면 거칠기)은 설계에서 고려해야 하는 요소 중 하나입니다. 이상적인 표면 마감이 씰링 성능을 결정하고 서비스 수명을 최대화할 수 있기 때문입니다. 밀봉 요소 의 .

표면 마감 요구 사항은 씰이 엘라스토머, 열가소성 또는 기타 재료인지 여부에 따라 다릅니다. 엘라스토머의 전체 연성은 표면 마감의 일관성을 더 크게 하는 반면, 경질 열가소성 수지의 일관성은 더 낮지만 마찰 특성으로 인해 때때로 윤활이 덜 필요할 수 있습니다. 따라서 열가소성 씰 의 표면 마감 은 일반적으로 엘라스토머 씰 의 표면 마감보다 높은 것이 좋습니다 .

또한 밀봉 액체 응용 분야의 표면 마감 요구 사항은 밀봉 가스 또는 진공 응용 분야의 요구 사항과 다릅니다. 가스 씰 또는 진공 씰의 경우 대부분의 가스의 구조와 크기로 인해 액체보다 작은 틈을 통과할 수 있으므로 더 높은 표면 마감을 사용하는 것이 좋습니다.

동적 응용 분야에서 금속 부품의 표면 마감도 씰의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 금속 부품 표면의 변화는 마찰을 줄이기 위해 표면에 공정 매체나 윤활제를 유지해야 합니다. 그러나 표면이 너무 거칠면 금속 부품의 움직임으로 인해 실링 요소가 마모됩니다. 또한 국부적 표면 높이의 모든 변화에 적응하기 어려울 것입니다. 공정 매체 또는 윤활유를 차단하고 지속적인 동적 순환을 통해 마찰을 줄입니다. 따라서 윤활을 제공하고 씰 수명을 최대화하기 위해 올바른 균형을 찾는 것이 매우 중요합니다.