AED(Anti-Explosive Decompression) / RGD(Rapid Gas Decompression) 저항성 는 중요한 속성입니다 석유 및 가스 씰 이는 치명적인 고장을 방지하고, 안전을 보장하며, 고압 가스 환경에서 작동 무결성을 유지하기 때문입니다.

실패 메커니즘

석유 및 가스 분야에서 씰은 장시간 고압 가스(예: 메탄, CO2, H2S)에 노출되는 경우가 많습니다.

가스 투과: 고압 가스가 탄성중합체 씰 소재를 투과하여 분자 구조 내의 미세한 공극을 채웁니다. 이로 인해 씰이 부풀어 오를 수 있지만, 그 자체로는 반드시 손상을 입히지는 않습니다.

급속 감압: 외부 시스템 압력이 갑자기 또는 빠르게 감소하면(예: 장비 정지, 압력 테스트 또는 시스템 트립 중) 씰 재료 내에 갇힌 가스가 빠르게 빠져나가려고 합니다.

내부 손상: 갇힌 가스의 급격한 팽창으로 인해 내부 압력이 발생하여 미세 기포, 균열 또는 틈이 생겨 밀봉이 내부에서 외부로 파열될 수 있습니다. 이러한 손상은 표면에는 즉시 나타나지 않을 수 있지만, 밀봉이 완전히 파손되는 결과를 초래합니다.

석유 및 가스의 중요성

• 물개가 이런 현상에 저항하는 능력은 여러 가지 이유로 매우 중요합니다.
• 안전: RGD 고장은 고압의 잠재적 가연성 또는 독성 가스가 갑작스럽게 통제되지 않고 누출될 수 있습니다. 이는 인명과 장비에 심각한 안전 위험을 초래합니다.
• 신뢰성: AED/RGD 특성이 없는 씰은 압력 사이클이 빈번한 정상 작동 조건에서 고장이 발생하기 쉽습니다. 내구성이 뛰어난 소재를 사용하면 급격한 압력 변화 시에도 일관되고 안정적인 씰링 성능을 보장합니다.
• 운영 효율성: 씰 고장은 예상치 못한 유지보수 및 수리로 인한 비용 부담을 초래하여 상당한 생산 손실을 초래합니다. AED/RGD 등급 씰은 혹독한 환경에서 장비의 수명과 내구성을 높여 잦은 교체 필요성을 줄여줍니다.
• 규정 준수: AED/RGD에 강한 소재를 사용하는 것은 NORSOK M710, NACE TM0297, ISO 23936-2와 같은 엄격한 산업 표준 및 인증을 준수하기 위한 필수 조건입니다.

일본 표준시 HNBR, FKM(Viton) 및 FFKM과 같은 다양한 AED/RGD 화합물을 사용할 수 있으며 이러한 RGD 저항 표준을 충족하도록 특별히 설계 및 테스트되어 중요한 석유 및 가스 응용 분야에서 이러한 실패 메커니즘에 대한 필요한 보호 기능을 제공합니다. FS 씰 , P 씰 , S 씰, T 씰, RGD/AED 오링, LDS 패킹, 도브테일 씰, 금속 엔드 캡 씰 등.