에서석유 및 가스 산업API 6A 게이트 밸브는 고압 및 고온 작업에 필수적인 장비로, 밀봉 성능이 작업 안전 및 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.나일론 링 개스킷밸브 테스트 중 핵심 밀봉 부품인 는 공장 인수 시험에서 필수적인 역할을 합니다. 본 논문에서는 API 6A 게이트 밸브 평가 시 의 적용 시나리오, 성능 이점, 그리고 테스트 표준 요건을 심층적으로 살펴봅니다.

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1. API 6A 게이트 밸브 테스트에 대한 엄격한 요구 사항

API 6A 표준에 따라 게이트 밸브는 출고 전 밸브 본체 수압 시험, 밸브 시트 수압/공압 시험, 백시트 시험을 포함한 엄격한 압력 시험을 거쳐야 합니다. 이러한 시험은 극한 조건에서 밸브의 내압 성능과 밀봉 무결성을 검증합니다. 예를 들면 다음과 같습니다.

밸브 시트 테스트:양방향 밸브는 일반적으로 정격 압력의 1.5~2배로 양방향으로 가압됩니다. PSL 레벨(예: PSL3G 또는 PSL4)에 따라 유지 시간은 15분까지 연장될 수 있습니다.

가스 테스트:밸브를 물탱크에 담그고 거품 형성을 관찰하여 미세 누출을 감지합니다.

이러한 테스트 동안 나일론 링 개스킷은 밸브 구성 요소의 손상을 방지하는 동시에 높은 압력, 빠른 사이클 및 온도 변동 하에서 안정적인 밀봉 성능을 유지해야 합니다.

2. 나일론 링 개스킷의 성능 이점

나일론의 고유한 특성은 이를 API 6A 밸브 테스트에 이상적인 선택으로 만듭니다.

높은 압력 저항성 및 탄성: 나일론 링 조인트 개스킷최대 100MPa의 시험 압력을 견뎌냅니다(PSL 레벨에 따라 다름). 탄성 변형 능력은 시트와 차체 사이의 미세한 틈새에 적응하여 완벽한 밀봉을 보장합니다.

화학적 부식 저항성:나일론은 염화물을 함유한 물이나 불활성 가스(예: 질소)와 같은 부식성 매체에 대한 뛰어난 내성을 보입니다.

온도 적응성:일반적인 API 테스트 매체 온도 범위(5°C~40°C) 내에서 나일론 개스킷은 취성이나 연화를 방지하여 테스트 정확도를 보장합니다.

재사용성: 금속 개스킷과 비교했을 때 나일론은 마모가 적어 여러 테스트에 걸쳐 반복 사용이 가능하므로 비용이 절감됩니다.

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3. 테스트의 주요 애플리케이션 시나리오

나일론 개스킷은 주로 다음 API 6A 게이트 밸브 공장 테스트 절차에 사용됩니다.

좌석 밀봉 테스트:양방향 가압 시 시트와 게이트 사이의 누출 방지 성능을 보장합니다. 예를 들어, PSL3G 시트 공압 시험에서는 개스킷이 기포 형성 없이 15분 동안 15MPa의 압력을 유지해야 합니다.

뒷좌석 테스트:고압 가스 환경에서 밀봉 성능을 검증하기 위해 주요 포장 영역을 분리합니다.

빠른 사이클링 검증:개스킷은 압축 피로에 대한 저항성이 뛰어나 최대 압력 차이에서 밸브가 반복적으로 작동하는 동안 밀봉 실패가 최소화됩니다.

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4. 시험 기준에 따른 개스킷의 기술적 요구 사항

API 6A는 밀봉 구성품에 대한 명확한 기준을 지정합니다.

치수 및 허용 오차:누출이 치수 편차로 인해 발생하는 것을 방지하기 위해 개스킷 형상은 시트 홈 설계와 정확히 일치해야 합니다(예: 부록 A 권장 사항).

경도 및 기계적 특성:고경도 밸브 소재(예: DD/EE 등급)와의 호환성은 록웰 경도 또는 비커스 경도 시험을 통해 검증해야 합니다.

환경적 적합성:오스테나이트계 스테인리스 밸브의 경우, 시험수의 염화물 함량은 ≤100 mg/L이어야 합니다. 나일론 개스킷은 이러한 조건에서 팽창하거나 분해되어서는 안 됩니다.

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5. 품질 관리 및 테스트 최적화 권장 사항

테스트 중 개스킷의 신뢰성을 보장하려면 다음 사항에 중점을 두십시오.

교정 및 정밀도: 압력 측정 장치는 정기적인 교정(최대 3개월 간격)을 통해 전체 범위의 ±2% 정확도를 달성해야 합니다.

시험 매체 관리: 액체 매체에는 녹 방지제가 함유된 물을 사용하고, 산화 위험을 최소화하기 위해 질소 가스를 사용합니다.

고장 분석: 개스킷 설치 방향, 표면 손상 또는 재료 노화를 평가하여 누출을 조사합니다. 경도 시험 데이터를 활용하여 선정을 최적화합니다.

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결론