극저온 씰을 설계할 때 첫 번째 단계는 씰의 작동 온도 범위를 결정하는 것입니다.

일반적으로 극저온 씰은 화씨 -65도 이하에서 작동합니다.

이 수준(고온은 약 화씨 300도)의 씰을 설계할 때 저온 측에서 어느 정도의 누출 제어가 필요한지 이해하는 것이 필요합니다.

그러나 항력을 줄일 수 있는 허용 누출률이 있을 수 있습니다. 누출 제로가 필요한 경우 동적 표면과의 일부 탄성 접촉을 지원하기 위해 시스템의 항력이 증가하는 경우가 많습니다. 정적 씰 의 경우 엘라스토머는 이 범위에 걸쳐 있지만 압착을 늘려야 할 수도 있습니다.

JST는 일반적으로 위 범위 내에서 설계합니다.

-65°F는 극도로 춥지만 극저온으로 간주되지는 않습니다. -195°C(-320°F)의 액체 질소에는 특별한 하드웨어 및 씰 재료 고려 사항이 필요합니다.

첫째, 많은 프로젝트와 응용 분야에서는 동적 응용 분야에서 윤활유를 활용하지 않습니다. 밀봉 능력을 향상시키려면 평균보다 나은 표면 마감이 필요합니다.

표면 마감은 종종 윤활성을 유지합니다. 그러나 이것이 없으면 매끄러운 마감은 마찰을 줄이고 수명을 향상시키며 항력을 낮추고 밀봉성을 향상시킵니다.

정적 씰은 누출률이 거의 0에 가까워야 하는 경우가 많습니다. 이는 하드웨어 고려 사항과 표면이 훨씬 더 중요할 수 있음을 의미합니다. 이는 연마 홈을 의미할 수 있으며 일부 응용 분야에서는 매우 어려울 수 있습니다.

극저온 씰 재료

엘라스토머 재료는 이러한 극한의 온도에서 유연성을 잃습니다. -180°F(-195°C) 미만의 온도에 직면하면 -460°C의 낮은 온도에서도 작동하는 것으로 알려진 PCTFE와 같은 변형된 불소중합체를 사용할 수 있습니다. 에프.

목표는 필러를 아주 적게 또는 전혀 사용하지 않는 것입니다. (충진제는 이러한 폴리머의 마모 수명을 연장합니다). 이러한 재료는 기억력이 매우 좋지 않기 때문에 활성화하려면 일종의 스프링 힘이 필요합니다. 또한 결합 표면과 강제로 접촉시키려면 에너자이저가 필요합니다.

극저온 씰 유형

JST는 캔틸레버, 캔트 코일, 나선형 등 다양한 스프링 유형을 사용하여 설계합니다. 다양한 등급의 스테인레스 스틸, 하스텔로이(Hastelloy), 엘길로이(Elgiloy), 인코넬(Inconel) 등 다양한 재질도 있습니다.

이러한 재료와 스프링 유형을 사용하면 고객의 하드웨어 범위에 맞게 상당한 유연성을 얻을 수 있습니다.

극저온 씰 자켓 소재

마지막 고려 사항은 씰 재킷 소재의 가공된 표면 마감입니다.

이러한 극저온 애플리케이션 중 상당수는 일반적으로 동적 모션의 양이 많지 않으므로 침입이 불가능할 수 있습니다. 슈퍼 마감 처리를 통해 씰은 상자에서 꺼내자마자 밀봉할 가능성이 가장 높습니다.

극저온 응용 분야의 일부 일반적인 응용 분야에는 액체 산소 또는 질소 밸브가 포함됩니다. 유량계 흐름이 필요한 경우 고객이 밸브를 열고 닫는 데 필요한 공간과 힘이 제한되는 경우가 많기 때문에 마찰 효과가 매우 중요한 요소가 됩니다.

JST는 우리가 밀봉하는 재료의 스프링 비율과 마찰 계수를 알고 마찰력을 추정할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다. 이러한 모든 부품을 제자리에 배치하면 씰이 극한 조건에서도 잘 작동할 수 있습니다.

일반적으로 화씨 70°에서 이러한 극저온까지 밀봉해야 하지만 때로는 화씨 100도 범위까지 확장해야 합니다. 스프링 힘을 얼마나 많이 적용할 수 있는지 특별히 고려해야 합니다. 너무 많이 적용하면 폴리머의 차가운 흐름이 발생하여 차가운 온도로 돌아갈 때 씰이 작동하지 않게 될 수 있습니다.

극저온 밀봉은 스프링 힘, 표면 마감, 마찰 및 허용 누출과 같은 여러 요소의 균형을 맞추는 작업입니다.